首先，讓我們談一下材料因素：超聲波焊接機的焊接要求金屬材料具有更好的柔韌性（在聲波傳輸過程中機械損耗小）的特性，因此超聲波焊接機焊接頭最常用的材料是鋁合金或鈦合金。但是，超聲波金屬焊接要求焊頭具有耐磨性，這就要求相對較高的硬度，這使得我們的超聲波焊接機的焊頭材料的選擇變得更加困難，因為硬度在每個人的常識里似乎天生就與韌性相反，這就要求我們對材料的選擇變得非常苛刻。因此，我們選擇的優質鋼材可以很好地解決這一矛盾，使超聲波焊接機焊頭的有效壽命盡可能延長，提升。
然后是工藝影響因素：包括超聲波焊接機模具的加工技術和后續處理技術。上面已經詳細描述了加工技術。隨后的處理包括熱處理和參數修整，根據我們公司材料的選擇，我們有特殊的熱處理工藝來確保。每個焊頭完成后分別測量和調整參數以確保產品合格。
超聲波焊接模具的應用分析
首先，讓我們談談超聲波焊接機的焊頭和變幅桿頭被設計為一個工作頻率的半波長諧振體。在工作狀態下，兩個端面的振幅最大，應力最小。中間位置的節點振幅為零，應力最大。通常將節點位置設計為固定位置，但是通常的固定位置設計的厚度要大于3mm，或者用凹槽固定，因此固定位置不一定是零振幅，這會引起一些叫聲和一部分能量損失。該叫聲通常通過橡膠圈與其他零件隔離，或通過隔音材料屏蔽，并且在設計振幅參數時應該考慮能量損失。
超聲波焊接機通常被焊接在焊接位置的表面上，并且基座的表面被設計成網紋形式。網格設計的目的是防止金屬零件滑動并將能量盡可能多地轉移到焊接位置。網狀設計通常具有方形，菱形和條狀網狀。金屬涂層的焊接頭和底座（例如金飾）不能設計成帶有紋理。織構的大小和深度是根據特定焊接材料的要求確定的。由于超聲波模具在高頻振動下工作，因此應嘗試保持對稱設計，以避免由于聲波傳播的不對稱性而引起的應力和橫向振動的不平衡（我們用于焊接的焊接頭采用超聲波振動的縱向傳播，對于整個共振系統），不平衡的振動會導致焊絲發熱并折斷。超聲波焊接在不同行業中用于不同的加工精度要求。對于特別薄的工件，例如鋰離子電池極片和極耳的焊接以及金箔的涂層，對加工精度的要求非常高。我們所有的加工設備全部使用數控設備（如加工中心等），以確保加工精度符合要求。
