隨著科學技術的日新月異，超聲波技術距離人們的生活越來越近，使用范圍也越來越廣。在軍事領域，潛艇模仿海豚，通過潛艇上的聲吶系統發出的超聲波來探測水下目標。由于超聲波在液體中衰減極小，故在伸手不見五指的深海中也可實現遠距離監測，是迄今為止最有效的深海探測方式。另外，超聲波還可應用于武器。超聲波武器發射的高頻聲波可以在一定程度上引起強氣壓，并造成人體視物模糊、惡心等生理反應。在科研領域，有一種名叫非晶合金的新型材料在電阻焊接時易發生晶化、氧化，此時超聲波焊接就體現出了它杰出的優勢：傳統的電焊工藝需要靠高溫熔化來實現兩個工件的結合；使用超聲波進行焊接，只需要保持一定的壓力，利用超聲波連續振動使被焊接的上下工件產生摩擦、形變，就能使結合面處的溫度上升。這種技術實現了不熔化的固體焊接，有效地避免了電阻焊接過程中產生的飛濺和氧化現象。
在最新款的高端智能手機中，非晶合金被用作屏幕旋轉結構的鷹翼鉸鏈，由此可見該材料的特殊之處。科研人員最新發現，利用超聲波技術，可以實現非晶合金的室溫制造與成型，完全突破了傳統的制造與成型方法，在該領域中引起了廣泛關注。
疫情期間，醫用口罩對每個人都相當重要。佩戴口罩雖然不是萬能的，但是在很大程度上能過濾掉空氣中的飛沫、粉塵、廢氣等污染物，減少傳染性疾病的發生。口罩通常是由熔噴布、無紡布、口罩帶、鼻梁筋組成。口罩一般是通過超聲波焊接制作而成的。超聲波焊接具有可靠，高效，經濟且安全的焊接過程。與熱焊接方式或粘合工藝相比，采用超聲波對非織造材料進行焊接、層壓、切割和壓花具有優勢。超聲波焊接因為在焊接過程中不會產生輻射熱，因此不會發生硬化反應，可保持非織造布材料表面柔軟。由于不需要粘合劑或膠水，因此在生產過程中不會在設備或材料上殘留粘合劑。超聲波技術使口罩生產具有更加清潔性。
作為阻斷病毒傳播路徑必不可少的醫療用品，口罩在各國成為供不應求的硬通貨。而防護效果最好的KN95口罩，也與超聲波有關。超聲波焊接技術是KN95口罩自動化生產線核心組成部分。KN95口罩由5層到6層無紡過濾布、鼻梁條、耳帶等組成。KN95口罩自動化生產線則由無紡過濾布上料機構、鼻梁條超聲波焊接機構、耳帶超聲波焊接機構和口罩折疊機構等組成。以耳帶焊接機構為例，它利用超聲波傳輸的高頻振動使口罩的耳帶與無紡過濾布表面相互摩擦，產生局部高溫，從而使無紡過濾布與耳帶熔合。超聲波停止之后，繼續保持一段時間的壓力，使連接處固化成型，這樣焊接后的強度接近原材料的強度。
口罩生產中使用的超聲波焊接技術
超聲波焊接優勢： （1）環保：無需傳統的溶劑、粘結劑和熱合工藝，不消耗大量熱源，屬于無污染、無毒安全生產； （2）智能：工作時自動搜頻，自動跟頻，程序可控。超聲振幅由0%～100%無級可調，可匹配不同熱塑性材料的焊接； （3）高效：焊接速度快、強度高，焊接成本低，可實現自動優質焊接。 （4）美觀：焊口光潔平整，外形美觀。
此外，KN95口罩上面的壓痕、封邊、鼻梁線的裝配也都是通過超聲波焊接工藝來完成的。大家不妨拿一個KN95口罩，摸摸銜接處，感受下超聲波焊接技術的實戰成果吧。
