隨著塑料工業的蓬勃發展，塑料構件已經在汽車制造、航空航天和人工智能等領域得到廣泛應用，但機械、膠接等傳統固接方式由于條件限制，較難滿足現階段塑料組合構件固接效率及可靠性要求，因而研發高效可靠的塑料構件固接新工藝技術顯得尤為迫切。相比傳統固接方式，超聲波焊接因其效率高、可靠性好而被廣泛應用在各種塑料焊接領域。但是超聲波焊接塑料制品經常會有出現溢膠/毛邊的情況，這不僅會影響產品外觀，而且對產品的性能也會有很大的影響，尤其是對產品外觀要求較高的產品。那么碰到超聲波焊接產品出現毛邊的情況應該怎么解決呢，下面就是東信高科超聲波焊接機廠家為大家整理的一些常見毛邊形成的原因及解決辦法。
超聲波焊接塑料毛邊形成的原因
超聲波焊接本質上也是一種熱熔接，當產品焊接線設計過粗或焊接能量太大時，熔融的塑料在壓力作用下會從兩個被焊接產品之間溢出，從而形成超聲波焊接后的毛邊。產品超聲波焊接后產生毛邊的主要原因如下：
（1）超聲波焊接機輸出功率太強。
（2）超聲波焊接時間太長。
（3）空氣壓力太大。一般在超聲波焊接作業中，空氣壓力大約在2-6Kg范圍。
（4）上模下壓力太大。
（5）上模能量擴大比率太大。
（6）產品焊接線設計不合理，太高或太粗。
上述六項為造成超聲波焊接作業后產品產生毛邊的主要原因，其中影響較大的是在第六項超聲波的焊接線設計。根據經驗值最佳的超聲波焊接線，是底部0.4-0.6mm×高度0.3-0.4mm的三角形。焊接線為“△”形，尖角約呈60°。超出這個數值將導致超聲波焊接時間過長、壓力升高、機臺輸出功率的升高，這樣一來就極易造成產品毛邊。
延伸閱讀：塑膠件的超聲波焊接線設計原則
減少超聲波塑料焊接制品產生毛邊的方法
在實際超聲波加工作業中通常可采取以下對策來減少產品毛邊的產生。
（1）降低壓力、減少超聲波焊接時間；
（2）減少超聲波焊接機輸出功率或改用小功率超聲波焊接機；
（3）降低超聲波上模的擴大比；
（4）修改產品的焊接線。
上述就是超聲波焊接塑料制品時出現毛邊的原因及其解決方案，希望能對你有所幫助，如果上述解決辦法仍沒法解決你的問題，你可以找我們咨詢，我們有專業的超聲波焊接工程師為您答疑解惑。
