在使用超聲波焊接機的過程中，時常會有這樣或那樣的問題出現(xiàn)，到底是因為什么導致了問題的出現(xiàn)呢？下面羅列了一些常見的故障及其解決辦法。
 

超聲波焊接常見故障分析和對策：

故障一：按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。 

原因：1、氣壓不足；2、電磁閥不良；3、調(diào)整空氣壓力；4、維修程序板；5、時間調(diào)節(jié)開關損壞。
 

故障二：操作中過負載燈亮。

原因：1、焊頭松動；2、頻率調(diào)節(jié)不當；3、焊頭破裂 ；4、壓力過大；5、機器功率太小。
 

故障三：電源指示燈不亮，發(fā)振箱風扇轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強度轉(zhuǎn)弱。

原因：1、電源電壓低；2、輸入變壓器損壞；3、電源插座接觸不良。
 

故障四：按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升 。

原因：1、下降沖程未到熔接位置；2、行程開關接觸不良； 3、壓力觸發(fā)系統(tǒng)不良。
 

故障五：焊頭上升或下降沖擊太大。

原因：1、緩沖調(diào)整不合適；2、緩沖調(diào)整鎖死；3、下降速度設定太高；4、氣缸緩沖不良。
 

故障六：空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法啟動。

原因：1、緊急上升按鈕接觸不良；2、.程序控制電路不良；3、啟動按鈕損壞；4、電磁閥損壞。
 

故障七：打開電源總開關，保險絲即熔斷。

原因：1、超聲波功率板短路；2、整流橋短路；3、開機電流沖擊很大，保險絲容量太小。
 

故障八：超聲熔接過度。

原因：1、過熔后工作物之外型尺寸不一；2、工作物外表損傷太多； 3、調(diào)整低點微調(diào)螺絲；4、換裝較低振幅之焊頭。5、熔接時間太長欲縮短。
 

故障九：輸入工作的能量太少 。

原因：1、增加使用壓力；2、加長熔接時間；3、增加振幅；4、使用較大功率之機型；5、超聲波焊頭諧振不良。
 

故障十：輸入工作的能量過多。

原因：1、降低使用壓力；2、減少熔接時間；3、降低振幅段數(shù)；4、減緩焊頭之下降速度；5、熔接不足 。

作為企業(yè)，都非常想延長機器設備使用壽命，減少故障出現(xiàn)次數(shù)，使設備正常的運轉(zhuǎn)，這需要企業(yè)在實際生產(chǎn)中通過以下幾點措施來保證：
對設備維護保養(yǎng)應態(tài)度端正：a. 機械和人一樣有壽命有長短，狀態(tài)有好壞，確保機械的良好運行很有必要。 b. 必須使設備操作順序標準化。 c.定期實施設備維護保養(yǎng)。
 

碰到設備故障不要慌，仔細檢查故障原因，看能否自行解決，如果自行解決不了，第一時間聯(lián)系生產(chǎn)廠家，尋求技術支援。以上就是超聲波焊接機常見故障及其解決辦法，東信高科生產(chǎn)的所有超聲波焊接機都可以質(zhì)保一年，如果在使用過程中碰到任何問題，都可以與我們及時聯(lián)系解決。