超聲波點焊是一種在局部位置連接不帶成型孔或導能筋的兩熱塑性塑料工件的裝配方法。超聲波點焊產生強固的結構焊縫，適用于大型零件、熱塑性擠塑板或鑄塑板、熱塑性塑料波紋板及有復雜幾何形狀和難以接近結合面的工件。
超聲波點焊通過小范圍的局部焊縫經常用于連接大型金屬板件。超聲波點焊塑料大致與此相同。同其他超聲波裝配方法相比，超聲波點焊塑料零件并不需要成型孔或導能筋。
1 超聲波點焊機原理及機理
如圖 1 所示，超聲波點焊的基本原理是超聲波焊頭配備導向端頭將能量導入上板局部點。端頭熔透上板并進入下板至大約上板一半厚度的位置。一些移位熔融塑料被導向端頭上的凹口成型為環形圈。同時能量消耗在兩板之間的界面處，造成進一步的熔化。一 些上板熔融材料被帶入下板，在下板處產生黏合形成點焊縫。點焊縫下部保持平滑。 超聲波點焊機理是超聲波振動過程中，點焊端頭導向部分穿透上部零件。移位的熔融塑料在端頭的徑向諧振腔中成型并在工件表面形成整潔的突起環。與此同時，能量在產生摩擦熱的界面處得以釋放。當端頭插入下段時，兩表面之間的移位熔融塑料流入周圍的界面區域并形成永久性的分子鍵。
2 各種塑料的超聲波點焊適應性
大多數熱塑性塑料可以超聲波點焊。表1 給出了常用熱塑性塑料的超聲波點焊相對難易程度。
3 超聲波點焊變種
（ 1 ）倒置點焊（ inverse spot welding ）倒置點焊時，夾具安裝有點焊端頭，平底桿狀焊 頭接觸零件外部。可用于零件外形使普通的點焊行不 通或需要盲區 ( blind spot ) 的場合。這種方法能夠在內表面形成點焊縫。
（ 2 ）定制階式端頭設計 ( custom step tip design ) 定制階式端頭設計（見圖 2 ）適合于需要光滑上 層表面的應用場合。普通點焊端頭在表面上形成過多 的熔融材料，階式設計將過多的材料擠壓在表面以下。 階式端頭是定制的，可按需獲得。
4 超聲波點焊特點
超聲波點焊能產生強固的結構焊縫，焊縫結合強 度高，循環時間短 —— 一般少于1s ，不需模制接頭設計，不需耗材如螺釘、卡釘、鉚釘或粘接劑，一般不需要專門的夾具，一邊有美觀的表面另一邊有整潔的突起環，能用手持焊機點焊，可封接多層材料，適合于自動化。
5 超聲波點焊應用
超聲波點焊適用于大型零件、熱塑性擠塑板或鑄 塑板、熱塑性塑料波紋板及有復雜幾何形狀和難以接 近結合面的工件。主要用于沒有導能筋的平面模制件 如半成品、熱成型、吹塑成形、擠壓成型、大平面模制件。超聲波點焊通常用于真空成形零件如泡罩包裝以提供防揭密封 ( tamper evident sealing )。超聲波點焊典型應用包括壁板與通風管的固定、隔熱層與塑料 件的點焊。還可用于大型塑料件如掃雪車零件、拖車、 家具、需要精度或普通焊機難以焊接的零件。
波紋塑料的典型應用 :
同其他傳統材料相比，波紋塑料具有如下優點 ： 比波紋纖維板強度更高和更耐久、不像金屬或木頭會腐爛、生銹、發霉或腐蝕、不受水分影響并耐化學品、 油 脂 和 污 物、 可重復使用。 高密度聚乙烯（ HDPE ） 波紋板最常用于瓦楞壁集裝箱。聚丙烯也經常用到。 典型應用包括郵政集裝箱、播種盤、肉、魚及農產品 集裝箱、建筑集裝箱、雜貨店零件箱、周轉箱。盡管可用包括商標在內的特殊設計，十字形結 構的點焊端頭是典型的圖案。既可采用單端 頭焊頭也可采用多端頭焊頭。
除了用于點焊雙層材料外，超聲波點焊已用于封接6層聚丙烯。為使超聲波焊頭下入材料之中，需采用配置多個臺階以嵌入每一層的特殊焊頭。在超聲波啟動之前要用較高的預壓力以壓實各層。這種結構能形成非常強的點焊縫并且外觀良好。
超聲波點焊是一種在局部位置連接不帶成型孔或導能筋的兩熱塑性塑料工件的裝配技術。超聲波點焊接頭底層外觀光潔。接頭周圍表層有一個突起環。
超聲波點焊成本效益好、裝配速度快、不需額外的緊固件、通常也不需專用夾具。 超聲波點焊可采用手持焊槍、單頭或雙頭臺式點 焊機、由可同時進行多個焊接作業的多點焊頭組成的組焊裝置。
超聲波點焊的基本指導方針包括點焊區域下面剛 性支承以防止出現印痕，中到高振幅以確保穿透足夠 的材料及低壓力以保證結合面處足夠的熔液。
超聲波點焊產生強固的結構焊縫，適用于大型零件、熱塑性擠塑板或鑄塑板、熱塑性塑料波紋板及有 復雜幾何形狀和難以接近結合面的工件。超聲波點焊通常用于真空成形零件如泡罩包裝以及塑料波紋板等。
