今天來跟大家分享一個超聲波焊接機焊接時時，壓力對焊接的影響是怎樣的。超聲波焊接機壓力一般調多少合適。要了解靜壓力對超聲波焊接機的影響，首先要了解靜壓力的作用，在超聲波焊接中，焊接壓力提供了焊頭與零件耦合所需的靜力，以便振動傳人零件中。在焊接循環的保壓階段接頭處的熔化材料凝固時，同樣的靜載荷確保零件連成一體。最佳壓力的確定對于良好焊接是必不可少的。如果壓力過低，會造成能量傳遞差或不足的熔體流動，導致不必要的長時間焊接循環。增加焊接壓力會減少實現相同位移所需的焊接時間。如果壓力過高，會造成沿流動方向的分子取向及降低焊縫強度，可能產生零件壓痕。極端情況下如果相對于焊頭端部振幅來說壓力過高，可能會過載、使焊頭停止。在超聲波焊接中，高振幅需低壓力，低振幅需高壓力。隨著振幅的增加，可接受的壓力范圍變窄。因此高振幅時最重要的是找到最佳壓力。
大多數超聲波焊接是在恒壓或恒力下進行的。對于某些裝置，循環過程中力是可以改變的，即進行力分階(Nreeprofi—ling)，在超聲波能量施加給零件期間焊接作用力減小。在焊接循環后期下降的焊接壓力或作用力減少了從接頭處的材料擠出量，延長分子間擴散時間，減低分子取向并提高焊縫強度。對于有較低熔體粘度類似聚酰胺的材料而言，這可能大大提高焊縫強度。不同的材料決定著在焊接時候需要的靜壓力的大小，選擇一個合適大小的壓力值對于焊接結果有著非常重要的影響。超聲波焊接機的壓力的單位一般用：公斤/平方厘米(KG/CM2)或者兆帕MPa。
所以，需要選擇一個合適的壓力值，這樣才能使接觸面積在最大范圍，連接面積最大，最終接頭的強度最大。跟振幅的選擇一樣，在合適的范圍之內，壓力的值越大，在焊接時候需要的焊接時間就越短，同時還能保證焊點的強度不變，所以在實際操作的時候建議大家選擇高一點的壓力值。
對于一般小型產品，我們把壓力調至0.3---0.4MPa,對于一些材料較硬，壁厚較厚的產品，一般壓力調至0.5--0.6MPa。具體的數值是要根據現場的調試結果得來的，并沒有一個嚴格統一的標準。因為超聲波焊接的效果不僅與焊接壓力有關系，而且還與超聲波振幅、超聲波的頻率、超聲波預觸發的壓力、產品的材質、以及焊接要求有著非常密切的關系。
