在使用超聲波焊接機生產過程中，經常會有客戶碰到焊接的產品出現缺陷的問題。明明在使用同一設備、同一焊接參數、同一批產品的條件下，確還是有產品的焊接結果不穩定有差異。有時也會出現多年來一直焊接很好的產品突然失敗了。到底是發生了什么變化，哪一步環節出了問題?根據我們多年的超聲波焊接機經驗，事實上，在注塑過程中，注塑件的變化和缺陷也是會變化的。例如，注射時間短/注射量不足、翹曲、局部收縮和不同的模孔等。
 

　　當注塑件注射時間短/注射量不足時，塑料無法完全填充模具型腔。這時候就會存在焊接表面不完整的風險，這可能導致焊接強度降低和密封不足。注射時間短，材料可能有縫隙，縫隙容易產生裂紋，產品可能失效。零件的翹曲和收縮直接影響產品的焊接尺寸和形狀。如果翹曲較小，則可通過按壓產品使上下部件的焊縫完全接觸，這有助于使焊縫表面變正常。
 

　　但是，如果翹曲過大，則需要熔化更多材料才能熔化所有焊接。這將導致零件上每個焊接部分的焊接強度和外觀問題的差異。不同模具孔的差異和磨損。如果焊接結果不穩定且僅發生在模具中生產的零件上，則模具可能會磨損。外形尺寸約為80mmx80mm的零件可根據模具孔生產的零件尺寸約為0.2mm。一般來說，對于客戶而言，零件尺寸的質量管理非常薄弱。

　　支撐和定位，檢查下夾具是否支撐零件或支撐不良的零件，確保上下夾具的相對水平和中間。支撐和定位對于實現高強度焊接和精確裝配至關重要。焊接強度不均勻、假焊和泄漏通常是由于焊縫下方支撐不足造成的。因此，無論是超聲波、熱板、振動、紅外、熱氣和激光塑料焊接技術，都需要反復確認所有焊接下都有強大的支撐。由于零件的特點，焊接鋼筋下方需要留有間隙，間隙尺寸應小于3mm。如果間隙較大，則需要進行試驗驗證。該間隙對焊接有沒有影響。
 

　　焊頭工具的缺陷。在超聲波塑料焊接中，焊頭的磨損會導致焊接性能的差異。熱板、熱鉚接等接觸塑料焊接。材料殘留物積聚在熱板上，具有不同的焊接性能。當熔融材料粘附在熱板上時，殘留物可能會隨著時間的推移而累積。一般情況下，加熱板在高溫下工作并涂有高溫不粘涂層時，殘留物會迅速燃燒，不會出現問題。然而，在低溫應用中，此類殘留物的積累可能會導致分解材料進入焊接，并阻礙零件與熱板之間的直接接觸和傳熱。

       以上就是關于超聲波焊接機生產過程中同一批次產品焊接后結果出現差異的原因分析，東信高科專業超聲波焊接機生產廠家，超聲波塑料焊接機廣泛運用在塑料包裝、醫療器械、3C電子、汽配行業等多個領域。對超聲波焊接過程質量問題得不到解決的，都可以聯系我們咨詢解決。