隨著國民經濟的發展，超聲波塑料焊接技術越來越成熟，它不但大量應用于汽車、電子、日用輕工等行業，而且開始應用于低壓電器行業。其具有許多優點：清潔，無污染；高效，焊接時間短，能適應批量生產；成本低，不消耗輔助材料，僅消耗少量電能 及壓縮空氣；簡化零件及模具設計制造，對于復雜零件，可將其分解為兩個或兩個以上的簡單零件， 成型后再焊接成一個復雜的零件；質量優，焊接質量不但滿足商品性能要求，而且可提高外觀水平， 如其焊接工序合理，則焊接質量非常穩定。

超聲波焊接原理：
超聲波焊接機一般由發生器、聲學系統和加壓 系統等3部分組成。發生器將50 Hz的工頻電流轉 化成20 Hz的高頻交流電，以激勵聲學系統，聲學系統將電能轉化為同頻率的機械振動能，這個振動能 通過焊頭在靜壓力的作用下傳遞給工件。超聲振 動導致焊接表面凸凹交變變形，這種微觀不平通過 塑料分子間的摩擦將振動能轉化為熱能，并熔化這 些凸凹點，使之流動，最后形成接頭。不僅如此，一 般要人為地增加凸凹點——導能筋，以保證焊接質 量穩定、控制容易。圖1所示為主要元件的基本布置。 換能器—調幅器—焊接頭組合，可以借氣動系 統在工件上面升降，令焊接頭以預定的壓力和速度 與零件接觸。在多數的焊接過程中，需要在超聲波 能量施加之前，就在零件上施以壓力。所謂動力觸 發機構，即空氣缸和換能器之間的執行元件，可以 保證在超聲能施加之前對零件加壓。

繼電器殼體結構特點如圖2(a)所示，繼電器殼體的下部內側對稱布 置了兩個卡扣凸塊，基座上部左右兩側對稱布置了 兩個凹槽，兩者在殼體與基座裝配時以卡扣形式相連接。這種連接方式導致殼體、基座的內側與外部分別分布有凸塊、凹槽，導致其注塑成型模具必 須具有側抽芯機構，使得模具結構復雜，提高了生 產成本，并且卡扣裝配過程中容易出現損壞。基于 以上原因，將殼體與基座結構改為圖2(b)所示結構， 避免了成型模具使用側抽芯機構，同時采用超聲波 焊接（點焊模式）對繼電器殼體結構進行連接，既能 降低繼電器組件的生產成本，也可大大提高生產效 率。 利用超聲波對PA材料繼電器殼體進行焊接是一種有效、可行的方法。采用合理的工藝可以得到較為滿意的焊接質量。焊接的成功主要取決下列幾點：焊接方案的合理選擇；封口參數的設定；焊頭及夾具的設計；適當的焊接參數選擇。在應用于繼電器組裝時，應充分考慮到超聲波能量對繼電器 線圈、嵌件的影響，對焊接參數作適當調整，使超聲波不對其他部件造成損傷。