超聲波塑料焊接機是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術，其焊接原理是通過上焊頭把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，從而達到焊接的目的。超聲波塑料焊接機在進行焊接工作時，超聲波振動系統的溫度應該控制在85°C以內。
超聲波焊接機在使用時會產生熱量， 主要是由以下幾個方面原因造成的：
1、當超聲波作用于熱塑性塑料的接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩焊件的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫 因此，超聲波焊機工作時，模具，變幅桿，換能器均會發熱，只要其溫度不超過80度，任可正常工作。
解決方法：在換能器和模具上使用風冷卻（小風扇或氣管均可）或者改變焊頭材質，鋁合金，鈦合金和鋼，其中鋁合金散熱比較快！
2、超聲波傳感器本身的功率損失，由于能量轉換效率不能達到100% ,能量損失必須轉化為熱量。溫度升高會導致傳感器參數的變化，并逐漸改變最佳匹配狀態。 更嚴重的是，溫度升高會導致壓電陶瓷片性能的惡化。反過來又導致傳感器工作更糟，升溫更快這是一個惡性循環。 因此，必須給變頻器提供良好的冷卻條件，通常采用室溫空氣冷卻；必要時，也可采用冷風鼓風冷卻。在正常情況下，這兩點引起的溫升也是正常的。在正常冷卻條件下，不會出現重大問題。
超聲波焊接機上模發燙的主要原因以及解決方法，以下幾點僅供參考，具體問題具體分析。
1、超聲波上模正常，但是還是頻繁發燙這個問題可能是機器運行環境導致的，長期工作導致上模過熱發燙，建議使用吹風散熱，或者檢查更換模具，增加模具散熱，長期模具過熱發燙會影響模具、換能器和電箱的使用壽命，超聲波焊接機應該放置在通風陰涼處且保證焊頭能及時散熱。
解決方法：在焊頭旁放置一根氣管輔助散熱。
2、振動子阻抗變大導致能量不能完全傳送到產品身上超聲波振動子是由換能器和鈦合金變幅桿組成，換能器長時間使用后可能會出現性能衰減（阻抗變大）導致能量功率的轉化效率降低，引起發燙。 解決方法：最好找原廠家維修或更換換能器。
3、超聲波上模損壞，頻率出現較大的變化超聲波上模由于要與產品直接接觸，所以長時間使用后會磨損導致頻率出現變化。又或是上模出現了微小裂痕導致電流過大上模發燙。 解決方法：找原廠家修理模具或更換模具。
4、超聲波功率板與振動子不匹配
新型的智能超聲波焊接機會有一塊功率板用于控制電源功率等參數，當參數與振動子所需參數不匹配時就會出現發燙的現象。 解決方法：因為超聲波焊接機出機前都會經過調試再出，所以這種情況并不多見，在排除前三個問題后，找原廠家更換控制系統。 超聲波上模（HORN）發熱屬于正常現象，因為超聲波焊接機主要通過振動摩擦產生熱量，從而使產品需焊接的部位融化鉚合，操作過程中會產生大量熱量，鉚合完成后熱量也會迅速消散。 如果超聲波上模頻繁發燙，且一直持續，那就說明有零部件出現了問題，我們主要需要排查上模本身、振動子（換能器和變幅桿組合稱為振動子）以及超聲波功率板的問題。
5、超聲波模具的設計制作問題，如超聲波模具頻率不對，其功率轉化效率低，輸出功率不強，會引起溫度過高。目前，國內換能器做得好的，阻抗在2歐左右，其功率轉換范圍在80%左右，如1500W 的換能器，其輸出功率只有1200W左右。
