簡簡單單介紹一下超聲波金屬焊接機，一起學習下吧?。。?/h1>

2022-02-15 16:05

超聲波金屬焊接是一種特種加工技術，自1950年美國人發明這項技術以來,其已在工業上得到了廣泛的應用""。超聲波金屬焊接機有著獨特的焊接特點,可焊接不同材質、不同厚度的金屬片,焊點牢固可靠、節能、無污染，同時也是一種環保工藝技術"。

超聲波金屬焊接機

1超聲波金屬焊接原理

超聲波金屬焊接的工作方法如圖1所示。

圖 1 超聲波金屬焊接原理圖
1- 超聲波發生器 2-換能器 3-變幅桿 4-上聲極 5-工件 6-下聲極 7-工件
 

超聲波發生器提供超聲頻率的振蕩電流，通過換能器將振蕩電流變換為彈性振動,振幅A—般僅為幾個微米，然后經變幅桿將振幅放大并耦合到上聲極及工件上去。當工件在靜壓力P及彈性振動能量的共同作用下，將彈性振動能量轉變成為工件間的摩擦功、形變能和熱能，就會在短時間內(0.1~Is)實現工件間的焊接""。

金屬超聲波焊接根據焊接接頭型式有四種基本形式:點焊、縫焊、線焊和環焊。最常用的是點焊和縫焊。

1.1點焊
按能量傳遞方式點焊可分為單側式和雙側式兩類，如圖2所示。當超聲振動能量只通過上聲極導人時為單側式點焊;分別從上下聲極導人時為雙側式點焊。目前應用最廣泛的是單側導人式點焊。

圖 2-2 超聲波點焊示意圖 1- 靜壓力 2- 上聲極 3- 焊件 4- 下聲極

1.2縫焊
超聲波通過旋轉運動的圓盤狀聲極傳輸給工件，并形成一條具有密封件的連續焊縫。其振動系統按盤狀聲極的振動狀態，可分為縱向振動、彎曲振動和扭轉振動三種。其中，前兩種較為常用，見圖3，其盤狀聲極的振動方向與焊接方向垂直。實際生產中以彎曲振動系統應用最廣，因為有較好的工藝及技術性能。在特殊情況下,可以用平板式下聲極"。

圖 2-3 超聲波縫焊振動系統示意圖 1- 盤狀上聲極 2- 變幅桿 3- 換能器 4- 焊件 5- 盤狀下聲極 D- 振動方向 I~- 超聲波振動電流

2超聲波金屬焊接機的優點

2.1.1金屬超聲波焊接機可進行點焊、連續焊，焊接速度快。在應用范圍方面,能進行不同種類金屬材料之間的焊接，即使物理性能相差懸殊，也能很好地焊接;可進行其他方法無法奏效的金屬箔片、細絲、微小的器件及厚薄懸殊、多層金屬片的焊接。

2.1.2超聲波焊接焊點強度高，且其穩定性好，具有高抗疲勞強度特征。

2.1.3與其他焊接相比，因其對焊接件產生的高溫是局部、短時的,焊接件總體溫度低,焊接過程無需水冷,被焊工件的變形很小,焊接完成后工件無須進行退火等處理。超聲波焊接自身包含著對焊接件表面氧化層的破碎清理作用,焊面清潔美觀,無需像其他焊接那樣進行焊后清理。

2.1.4金屬超聲波焊接不用焊條,焊接區不通電,不直接又弱波焊金屬加熱。焊接同一工件金屬超聲波焊接與電弧焊、氣焊相比,金屬超聲波焊接能耗要小得多。

2.1.5由于不需要添加焊劑,不污染被加工材料,不產生任何焊渣、污水、有害氣體等廢物污染,因而是一種節能環保的焊接方法。

2.1.6超聲波發生器是功率電子線路,易于實現電氣控制,能很好地和計算機配合進行焊接控制,從而達到高精度的焊接,并且易于實現焊接的信息化和自動化。

3超聲波金屬焊接機用在哪里?

3.1新能源汽車行業。
現在流行的電動汽車的鋰電池組上的極耳焊接，以及汽車內部的線束和線束的焊接，線束和端子的焊接。這類焊接材料往往是導電率高的銅或鋁，因此無法采用傳統的電阻焊。另外，超聲金屬焊接熱影響區域小，干凈無火星飛濺，是一種非常安全的焊接工藝。

3.2醫療行業。
最典型應用是對醫療設備中的集成電路上引腳焊接。過程不需要膠水或者粘合劑，只是利用本體材料進行連接。例如用于治療病患的心臟起搏器以及植入體內的傳感器。另外，超聲焊接還廣泛應用在制造靜脈導管、血液/氣體過濾器、透析機、閥門和過濾器的過程中。

3.3電子及計算機工業。
微電子元件上電線和電路的最佳連接工藝就是超聲焊接，應用在芯片、電機、電容、閃存、微處理器、變壓器等產品上。整個焊接過程將薄金屬（通常是鋁或銅）與厚材料焊接起來，無縫地連接電線和電路。它可以毫不費力地將電路板上的電路連接起來，非常適合智能手機和電腦行業。

3.4航天工業。
在制造發動機部件時，將有色金屬材料如鋁焊接到鋼上，焊接后組件拉拔強度大，尺寸精確，外觀漂亮。它還能滿足密閉艙室焊接后的密封性能和耐沖擊性能的要求。

3.5制冷行業。
一直使用銅管作為冰箱和空調冷卻系統組成。由于銅材料昂貴，也開始用鋁管代替。但是不管使用銅管和鋁管，都可以用超聲來進行薄板焊接或封口。超聲焊接方法可以得到高質量的產品，是一種被證明非常可靠的連接技術。未來，超聲波焊接有望在更多工業應用領域推動市場增長。

 以上是關于超聲波金屬焊接機簡單介紹的全部內容，了解更多超聲波金屬焊接機知識，敬請關注我們東信高科超聲波焊接機?。?！
 

上一篇：汽車行業焊接技術的發展趨勢

下一篇：影響鋰電池極耳超聲波焊接穩定性的因素