隨著工業(yè)化水平的提高，目前超聲輔助加工技術(shù)在工業(yè)上得到廣泛運用，國內(nèi)外的尖端科技如航天工業(yè)、生物工程和儀器儀表等行業(yè)都離不開這項技術(shù)。超聲加工是在物體上施加超聲振動使其物理狀態(tài)發(fā)生改變的應(yīng)用技術(shù)。其原理是通過超聲波電源設(shè)備產(chǎn)生超聲電能，由換能器轉(zhuǎn)化電能為機械能，變幅桿將振幅進一步放大，焊件在高頻振動摩擦的作用下，使得被焊金屬界面得到清理從而兩純凈金屬表面貼近，在有限的溫升和塑性變形的情況下被焊工件發(fā)生金屬鍵合與擴散作用，而形成了牢靠地固相連接。傳統(tǒng)的異種金屬材料焊接由于受到金屬組織性質(zhì)差異的影響，使得兩種性質(zhì)相差很多的金屬焊接成為難題。相比之下，超聲金屬焊接技術(shù)的優(yōu)點在于：第一，可焊接材料范圍廣，不受材料本身性能的限制，如鎂、鋁、鈦合金等材料的焊接使用；第二，可數(shù)字式控制焊接工藝，減少焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率，降低成本；第三，焊接機理不同于傳統(tǒng)焊接，焊接過程中產(chǎn)生的溫度不到被焊件熔點的30%~50%，防止焊接母材性質(zhì)發(fā)生嚴重改變；第四，超聲焊接不需要對被焊件進行特殊的表面處理，不需要添加助焊劑，焊接點牢固可靠、節(jié)能、無污染是一種環(huán)保型工藝技術(shù)。
超聲波金屬焊接應(yīng)用分類
金屬箔材焊接
銅箔和鋁箔的超聲波焊接是電池生產(chǎn)中的典型應(yīng)用。箔材厚度從6um到0.3mm不等。同時焊接的箔材層數(shù)從兩層到160層之間。典型案例有方殼電芯、軟包和圓柱電芯的極耳焊接。
端子和端子焊接
端子超聲焊接中，相互焊接的金屬板厚度可達3mm。該應(yīng)用的焊接強度要求要高得多。端子和端子焊接用于傳輸大負載電流的連接。
電纜和端子焊接
在現(xiàn)代車輛中，用超聲波焊接組裝的電纜和端子連接器已經(jīng)成為必不可少的零件。電纜橫截面大小范圍從6-85mm²。材料是銅和鋁。
超聲金屬焊接方法可以得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，是一種被證明非?？煽康倪B接技術(shù)。未來，超聲波焊接有望在更多工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域推動市場增長。
