超聲波焊接和激光焊接是兩種不同的焊接方法。 它們具有相同的用途，有著不同的焊接效果，在應用上有各自的優勢。本文通過對其焊接原理，優勢，效率等方面進行比較來說明激光焊接與超聲波焊接的區別，希望能對你有所幫助！
激光焊接是利用高能量激光脈沖產生的熱能將金屬材料熔化后產生聯接。在本質上和電弧焊并無區別，只不過電弧焊用來產生熱能的是電弧而不是激光。 超聲波金屬焊接是利用超聲波高頻機械振動產生的高密度能量，在工件表面產生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產生的物理性連接。超聲波金屬焊接既不向工件輸送電流，也不向工件引入高溫熱源只是在靜壓力及彈性振動能的共同作用下，將機械動能轉變成工件間摩擦功形變能和隨之而產生的溫升，從而使工件在固態下實現連接。 通過焊接原理比較得知，激光焊接是通過高溫改變物體的物理結構來實現物體的連接，而超聲波金屬焊接則無需改變物體物理結構直接在固態狀態下實現連接。
超聲波焊接優勢 VS 激光焊接優勢
超聲波焊接是利用超聲波高頻機械振動產生的高密度能量，在工件表面產生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產生的物理性連接。超聲波焊接雖然會破壞膜層的3%左右，但因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好。同時在材料成本方面超聲波焊接具有一定優勢，超聲波焊適應薄的產品，國際上主流平板產品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業為考慮材料成本，現在有些企業選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。而激光焊適應于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實兩種焊接技術各有千秋，使用哪種焊接設備企業應根據自身的實際情況來選擇更合適的，而不是籠統的評價兩種焊接技術的優劣。
超聲波焊接機具有速度快、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、近冷加工等優點，采用電子程序控制，功率大、效率高，自動化控制，操作容易，內置電子保護電路，使用安全，工作穩定可靠。焊件具有焊接面牢固、強度高，主觀、環保等特點。
激光焊接機是一種新的焊接方法，主要用于薄壁材料和精密零件的焊接。它可以實現點焊、對接焊、搭接焊、密封焊等。它具有高寬比、較小的焊接寬度、較小的熱影響區、較小的變形、快速的焊接速度和平滑美觀的焊接。焊接后需要進行處理或簡單處理，焊接質量高，無氣孔，控制準確，焦點小，定位精度高，自動化容易。
激光技術的優勢在于所焊工件上不需要加壓，整體變形小，能夠最小程度破壞吸熱涂層表面；但激光焊接也會影響焊接物體物理結構的變化，焊點受冷熱交替沖擊頻繁易導致斷裂，強度較差，這對于平板集熱器晝夜間歇工作導致的冷熱交替影響尤為致命。
超聲波金屬焊接其優點是焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊接時間短，熔合強度高、接近冷態加工；但會破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能太厚（一般≤5mm這對于平板太陽能吸熱板焊接來說反而成為優勢），而且因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好，有人做過試驗同等工況下，超聲波焊接的產品比激光焊熱傳導效率要高3%左右。
激光焊接 VS 超聲波焊接效率比較
超聲波金屬焊接焊接速度比激光焊接快：典型的超聲波金屬焊接速度是焊銅8m/min、焊鋁12m/min，但超聲波焊目前選擇的工藝是先滾紋，再焊接，所以單臺機器效率就要打對折。對于相同產能來說，2臺超聲波焊機對比1臺激光焊機，如此比較，超聲波優勝于激光。
激光焊接 VS 超聲波焊接適用的產品比較
超聲波金屬焊機適用于焊接較薄的產品。它可以用于同一種金屬的焊接，也可以用于薄有色金屬（例如銅，銀，鋁和鎳）的單點和多點短條焊接。它可以廣泛用于各種形狀的焊接，例如保險絲型鋰電池的連接件。超聲波金屬焊機用于金屬的同類焊接，并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材料，實施單點、多點短條狀的焊接，可廣泛適用于熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。
在超聲波金屬焊接在太陽能行業應用中，焊接工藝和綜合性能都要優于激光焊接。而且從使用經驗來看，超聲波金屬焊接作為我國太陽能領域的以往的主要焊接技術，已經有了比較豐富的應用經驗，這也是為什么近兩年很多太陽能企業也選擇了超聲波金屬焊接。
